Làm thế nào để tạo ra một chiếc thớt cuối do-it-yourself?

Thớt là một dụng cụ nhà bếp được sử dụng để chế biến các loại thực phẩm. Nó cho phép bạn cắt, băm nhỏ và xay thực phẩm theo cách thủ công.

Đặc điểm chính của chúng là bề mặt phẳng, đều, nhờ đó nó có thể được sử dụng với hiệu quả cao hơn.

Vật liệu làm thớt là nhựa hoặc các loại gỗ khác nhau. Các mô hình bằng gỗ được coi là dễ chấp nhận nhất để sử dụng hàng ngày. Nguyên nhân là do trong quá trình hoạt động, dụng cụ cắt tác động cơ học lên bo mạch dẫn đến hư hỏng vi mô. Kết quả của những hư hỏng này, bề mặt bị phá hủy và các hạt nhỏ của vật liệu được tạo ra rơi vào sản phẩm.

Các mặt phẳng cắt khác nhau về hình dạng, tên vật liệu và mục đích.

Hình dạng của bảng có thể ảnh hưởng đến cách nó được sử dụng. Ví dụ, bề mặt của một trong các mặt của nó có thể được hoàn thiện bằng hoa văn hoặc họa tiết trang trí, điều này khiến cho mặt này không thể sử dụng được.

Chất liệu gỗ làm thớt có thể khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Do đặc tính của nó trong sản xuất bảng, nên nó được ưu tiên lựa chọn. Có những loài gỗ được phân biệt bởi các thông số cao về sức mạnh và khả năng chống chịu tải trọng phá hủy. Trong số các loại gỗ phổ biến nhất được sử dụng trong trường hợp này là:

• cây sồi;
• cây sồi;
• hạt;
• tro;
• cây phong.

Mặt phẳng cắt làm bằng gỗ được chia thành hai loại: loại thường và loại cuối. Sự khác biệt chính của chúng với nhau là vị trí của sợi gỗ so với bề mặt cắt và vị trí của dụng cụ cắt. Trong trường hợp đầu tiên, sợi quang được định vị theo chiều ngang, song song với bề mặt mà nó được lắp đặt. Trong trường hợp thứ hai, hướng của sợi là thẳng đứng.

Một bảng loại này có một số tính năng mang lại cho nó những lợi thế cụ thể xác định khu vực sử dụng. Vì sợi là thẳng đứng nên vị trí của nó so với lưỡi dao cắt là vuông góc.

Thực tế này xác định sự hiện diện của sức mạnh tăng lên. Điều này là do thực tế là phần cuối của thớ gỗ cứng hơn nhiều so với phần dọc của nó. Vì vậy, khi cưa vật liệu gỗ, việc cưa phôi theo thớ sẽ dễ dàng hơn nhiều so với xẻ dọc.

Sử dụng tính năng này, những người thợ thủ công tạo ra những chiếc thớt bền. Các mặt hàng nhà bếp này được yêu cầu trong môi trường thực phẩm có khối lượng lớn như nhà hàng và căng tin.

Các công nghệ đã qua kiểm tra thời gian được sử dụng trong sản xuất bo mạch cuối để đạt được hiệu quả mong muốn. Người ta biết rằng một vết cắt phẳng của một cái cây, phần sợi của nó hướng vuông góc với bề mặt mà nó được đặt, có thể cực kỳ dễ vỡ. Để bù đắp cho nhược điểm này, thớt được làm từ các thành phần được dán lại với nhau, sợi có hướng khác tương đối với nhau. Để gắn chặt các thành phần với nhau, cần phải chọn chất kết dính có đặc tính đảm bảo kết nối thích hợp của các phôi. Độ bền của các khớp nối giữa các phôi phải đủ để duy trì tính toàn vẹn của bảng dưới tải trọng.

Vì thớt là vật dụng gia đình tiếp xúc với thực phẩm nên bạn chỉ nên sử dụng keo chuyên dụng. Bao bì của nó phải cho phép sử dụng để dán các vật liệu tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Điều này sẽ ngăn chặn các hạt keo có hại xâm nhập vào cơ thể con người, chúng sẽ tiêu thụ thức ăn được chế biến trên tấm ván này.

Bảng cuối được sản xuất theo nguyên tắc sau.

• Phôi ván được xẻ thành các thanh dọc. Mặt cắt của chúng, tùy thuộc vào nhu cầu và độ dày của bảng tương lai, có thể là hình vuông hoặc hình chữ nhật.
• Các khối trống thu được được quay quanh trục của chúng một phần tư vòng để làm chuyển hướng của sợi gỗ. Sau đó, chúng gắn bó với nhau.
• Sau khi làm khô, tấm ván thu được là kết quả của quá trình thao tác trước đó được cắt bằng một đường cắt chéo thành các thanh tiếp theo, sau khi quay một phần tư quanh trục của chúng, sẽ được dán lại.
• Ở giai đoạn cuối cùng, quy trình mài bề mặt của bảng được thực hiện, thiết kế để cung cấp cho nó một điều kiện hoạt động và trình bày.

Để làm một cái thớt bằng tay của chính bạn, ví dụ, từ bạch dương, cần phải chuẩn bị các bản vẽ tương ứng và một tấm bảng rắn từ loại gỗ này.Chiều rộng của nó phải đủ để cung cấp một không gian làm việc tối ưu cho bảng tương lai. Tất cả các hành động có thể được chia thành các bước cụ thể.

1. Hội đồng quản trị phải trải qua một thủ tục chuẩn bị ban đầu. Trong khuôn khổ của nó, việc loại bỏ các khía lồi, vỏ bên, xử lý bằng mặt phẳng được thực hiện.
2. Sau đó, bạn có thể bắt đầu cưa bằng cưa vòng, trên đó hàng rào xé đã được thiết lập sẵn. Sự hiện diện của điểm dừng này là bắt buộc, vì nó giúp thực hiện cưa xé thuận lợi nhất có thể và cung cấp hệ số an toàn cho việc sử dụng máy. Khoảng cách giữa điểm dừng và lưỡi cắt của máy cưa vòng phải tương ứng với chiều rộng của các khối mà phôi được mở ra. Điều này có tính đến lỗi do chính độ dày của lưỡi cưa tạo ra.
3. Sau khi cưa phôi thành các thành phần khối, chúng được dán lại với nhau. Ở giai đoạn này, không được phép mài các thanh, vì điều này có thể dẫn đến việc vi phạm sự tương ứng về hình dạng của chúng đối với nhau.
4. Trong quá trình nối các thanh, chúng phải được ép bằng nhiều kẹp, điều này sẽ đảm bảo độ tin cậy của việc dán. Sau hai mươi bốn giờ, công đoạn cưa phôi tiếp theo được thực hiện.
5. Cưa được thực hiện theo hướng vuông góc với các đường của mối nối keo. Hơn nữa, các thanh composite tạo thành được dán lại với nhau theo nguyên tắc trụ sợi song song. Phôi một lần nữa được đặt trong các kẹp.
6. Sau khi keo khô, phôi được gia công lại. Trong khuôn khổ của nó, tất cả các bổ sung cần thiết được sắp xếp: khoan lỗ để treo, hốc phay cho tay cầm.
7. Sau đó, bề mặt của thớt được đánh nhám. Đối với điều này, phương pháp chà nhám cơ học được sử dụng để đạt được kết quả tốt nhất. Giấy nhám với các kích thước thớ khác nhau được sử dụng làm chất mài mòn.
8. Công đoạn cuối cùng trong việc chế tạo bảng là phủ một lớp vật liệu bảo vệ lên trên. Nó sử dụng dầu khoáng hoặc sáp ong trộn với dầu hạt lanh. Điều này bảo vệ thớt khỏi độ ẩm và tăng tuổi thọ cho thớt.

Để biết thông tin về cách độc lập tạo một thớt cuối từ phần còn lại của các cụm, hãy xem bên dưới.